Y係列高壓三相異（yì）步電動機（機座號（hào）355-710)，結構合理，工藝先進。具（jù）有節能、噪（zào）音低、振動小、運行可靠、安裝維修方便等優點。　　電動機（jī）的功率等級、安裝（zhuāng）尺（chǐ）寸、電氣性能均符合國家標準。電機使用於海拔不超過1000m,周圍空氣溫度不超過40。且無嚴重塵（chén）埃、無腐蝕性和爆炸性氣體的環境中。也（yě）可按訂貨要求生（shēng）產適（shì）用（yòng）於濕熱帶和高原地區的電機。　　電動機（jī）的電源額定頻率為50Hz，額定電壓為6000V/10000V，。也可以按訂貨要（yào）求製造（zào）6OHz或其他（tā）電壓的電動機。　　電動機的基本安裝方式為臥式帶底角（IMB3)，工（gōng）作製（zhì）為連續工作製(S1 )。本係列電動機具有（yǒu）節能、噪聲低、振動小、重量輕、性能可（kě）靠、安裝維修方便等優點。　　本係列電動機可作驅動（dòng）各種不同機械之用。如通（tōng）風機、壓縮機、水泵（bèng）、破（pò）碎機、切削機床及其它設備，並可供煤礦、機械工業、發電廠及各種（zhǒng）工礦企業作（zuò）原動機之用。

　　1、技術背景　　傳統的球磨機、立磨機大都采用三相異步電動機、聯軸器、減速裝置以及齒輪結構進行驅（qū）動，導致球磨機的傳動係（xì）統存（cún）在機械傳（chuán）動鏈（liàn）冗長、效率低、機構複雜、運行維護工作量大（dà）等問題。　　沈陽工業大學電機與控製技術研究所與河南全新機電設備有限（xiàn）公司聯合設計研發的球磨機、立磨機采（cǎi）用永磁直驅（qū）電機,通過（guò）將電（diàn）動機與機械結構進行機電一體化設計，取消動力傳輸的中間環節，做成直驅方案，能（néng）直接滿足荷載的需（xū）求，省去傳統磨機的減速機，顯著提高了電機的效率與功率因數，具有節能、起動轉矩大、過載能力（lì）強、係統免維護、自動化程度高等優點（diǎn）。　　在控製方麵,本產品（pǐn）電機定子采用（yòng）了模塊化設計，不僅降低了加工、製造、運輸等難度，還（hái）相當於把一個大（dà）功率電機做成了（le）多個小功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降低大功率電機的輸入電（diàn）壓，但（dàn）是不增加電機的輸入電流，電機不必（bì）采用高等級絕緣。模塊化電機（jī）采用多台小功率變頻器聯合供電，這樣設計降低了電機的供電電壓和（hé）使用的變頻器（qì）容量，從而降低成本。每（měi）個模塊（kuài）電機都具有一套獨立的（de）控製係（xì）統，大大提升了電機控製的自由度，球磨機運行在輕載工況時，完全可以隻運行部分模塊電機驅動球磨機。　　在結構方麵，本產品（pǐn）電機的定子采用了一種自主設計研發的隨動式結（jié）構，將整圓的定子分成若幹個相互存在間隙的小扇形塊，通過（guò）機（jī）械結構設（shè）計，確定了一種無（wú）論球磨機轉筒（tǒng）是否震動或偏心，定子塊始終跟隨轉（zhuǎn）筒運動從而保持定子與轉子間隙恒定的結（jié）構（gòu）。本產品通過機械結構設計保證定子與轉（zhuǎn）子間的間隙恒定，電機不（bú）會發生掃膛現象，因此電機的氣隙可以設計的比普通永磁直驅電機（jī）的小很多，從（cóng）而大幅降低電機永磁體用量（liàng），降低生產成本，節約稀土資源，節能用電（diàn）量。當模（mó）塊發生故障時，直接拆卸（xiè）故障電機，更換新的模塊電機即可正常（cháng）運行。使用本（běn）產品完全不會因電機發生故障而影響到生產（chǎn）工期。　　2、球磨機專用（yòng）隨動式永磁直驅（qū）電機概述　　本（běn）產品的隨動式定子結構構成一種“小車結構”，滾筒就像公路，定子塊就像汽車。滾（gǔn）輪貼合滾筒旋轉相當於汽車在公路行駛，公路的起伏不影響車輪與地麵貼合，即滾筒偏心浮動不影響滾輪貼合滾筒，保證定子、轉子間隙恒定，在球磨機因裝配誤差、軸（zhóu）承磨損、滾筒形變、重載震動等原因造成電機偏心、氣（qì）隙（xì）不均勻時，仍能正常運轉（zhuǎn），保證磨機始終運行在性能狀態，不必停機（jī）檢修。同時電機定子與轉子間（jiān）的間隙也可以做的更小，減少永磁體用量，並且因為（wéi）隨動式結構，電機不會發生掃膛現象。　　本產品電機的定子為隨動式結構,基於模塊化永磁直驅電機，采用獨立的扇形定子塊結構，其隨動原理是在（zài）定子塊的軸（zhóu）向兩側（cè）安（ān）裝滾輪且滾輪貼合滾筒來確定定子與轉子間的間隙，定子（zǐ）塊徑（jìng）向外側設有與支撐框架相連的彈性機構。彈性機構在球磨機滾筒不（bú）偏心時處於半壓縮狀態,如果球磨機滾筒向上波動，轉筒會向上頂定子塊上安裝的滾輪，進而帶動（dòng）定子塊向上移（yí）動，上方彈性機構繼續壓縮;下方定子塊在受（shòu）到永磁體對其向上的吸引力（lì）的同時，定子塊上的（de）彈性機構將其向（xiàng）上頂，保證下方定子塊的滾輪依然貼合轉筒外表麵，使定子塊跟隨轉筒（tǒng）波動而進行徑向與圓周方向的移動，從而保（bǎo）證定子、轉子之間的間隙不（bú）變。球磨（mó）機滾筒向下複位或繼續向下波動（dòng），則上方定子塊（kuài）在受到永磁體對其向下的吸引力的同時，彈性機構將上方其向下壓,下方定子塊被轉筒向下（xià）壓。　　本產品彈性裝置的壓力大小可調，對於不同位置的定子塊設置不同的壓力,避免因彈性裝置設置的壓力過大造成滾輪或轉筒磨損較快。　　本產品（pǐn）將永磁（cí）電機采（cǎi）用模塊化控製，根據不同功率的電機設計采用不同個（gè）數的隨動式定子（zǐ）塊構成一台模塊電機，一（yī）台整圓電機由多台模塊（kuài）電機構（gòu）成,多台模塊電機共用同一個轉子（zǐ），模塊電機包繞式安（ān）裝在球磨機滾（gǔn）筒上。相鄰隨動式定子塊（kuài）間設有（yǒu）固定在支撐框架上的（de）擋板來對定子塊進行圓周方向的限位。球磨機滾筒的法蘭處銜（xián）接T型支撐板,用於支撐安裝電機轉子鐵心及磁鋼。　　本產品的隨（suí）動式定子塊安裝拆卸十分便捷，隻需要沿球磨機的徑向依次拆卸密（mì）封外殼、彈性機構、彈性機構與定子塊之間（jiān）的連接杆、彈性機構支撐架，即可將定子塊沿徑向拉出，進行檢修或更（gèng）換新（xīn）的定子（zǐ）塊。　　3、采（cǎi）用本產品代（dài）替傳統磨機的電機驅動係（xì）統的優點（diǎn）　　現階段大多（duō）數的球磨機仍采用三相（xiàng）感（gǎn）應電動（dòng）機、聯軸器、減速（sù）裝置以及齒輪結構進行驅動。永磁同步電機與感應電機相比（bǐ）優勢（shì）是（shì）它有較高的效率和功率因數，損耗大大（dà）降低，節約了能源。永（yǒng）磁（cí）電機通（tōng）過變頻器進行調速，電機運行平穩，係統響應速（sù）度快，感應電機則起動（dòng）相對困難。這些也是近年來永磁電機應用越來越廣泛的原（yuán）因。　　采（cǎi）用永磁直驅，取消了中間的減速機、聯軸器、及齒輪的傳動環節，縮短係統的傳動鏈，直驅係統的傳動效率將提（tí）升至少20%。球磨機直驅係統的傳動效率不僅得到大幅提升，而且直驅係統的故障率低，維護（hù）檢修方便，還避免了傳統設備因漏油造成環境汙染。　　由於本產品電（diàn）機定子采用了模塊化設計，不僅降（jiàng）低了加（jiā）工，製造，運輸等難度，還相當於把一個大（dà）功率電機做成了多個小功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降低（dī）大功率電機的輸入電壓，但是（shì）不增加電機的輸入電流，電機不必采用高等級絕緣，模塊化電機采用多台小（xiǎo）功率變頻器聯合供電。這樣設計（jì）降低了電機的供（gòng）電（diàn）電壓和使用的變頻器容量，從而降低成本。球磨機運行在輕載工況時,完全可以隻運行部分模塊電機驅（qū）動球磨機。　　傳統電機故障時，會（huì）導致電機合（hé）成磁動勢發生（shēng）畸變，諧波含量增加，平均轉矩下降，轉矩波（bō）動顯著增加，無法繼續正常（cháng）運行。而本（běn）產品進行了模塊化設計，每個模塊（kuài）電機（jī）都具有一套獨（dú）立的控製係統，大大提升了電機控製的自由度,可以利用其多電機（jī）結構和控製靈（líng）活的優勢，在發（fā）生故障（zhàng）時（shí）。可以直接拆卸故（gù）障（zhàng）電機（jī）更（gèng）換新的模塊電機即可正常運（yùn）行。模塊化電機具有冗餘的模塊數，也可切除故（gù）障子模塊而控製其餘正常子模塊降額運行。使用本產品完（wán）全不會因電機發生故障而影響（xiǎng）到生產工期。　　球磨機因加工誤差、軸承磨損、滾筒形變或重（chóng）載產生震動等因素會發生轉子偏心現象，偏心嚴重時還會造成（chéng）電機掃膛損壞電機，實際（jì）生產中常常通過（guò）增加氣隙大小來預防掃膛，而氣隙增大會導致永磁體用（yòng）量增加，提高（gāo）電機製造成本。隨動式定子結構的模塊電機（jī），能在轉筒偏心時保證定子與轉子之間的間（jiān）隙恒定，可將氣隙做的更小，減少永磁體用量（liàng），電機不會發生掃膛現象，同時因為（wéi）該隨動式定子結構在偏心（xīn）時（shí）能（néng）繼續正常工作，檢修次數更少，工作時間更長，大體積球磨機（jī）檢修複雜，降低檢修次數就是提高（gāo）生產效率。　　4、隨動式球磨機裝配（pèi）示意圖　　二（èr）、永磁直驅立磨（mó）技術（shù）　　1、立（lì）磨直驅對比於傳統感應電機的優點( 1）變頻調速控製，實現負（fù）載工（gōng）況（kuàng）多樣性　　傳統立（lì）磨速度單一，工（gōng）況適應能力（lì）差。遇到突發事件，調整磨鞮高度來改變係統工作環境，係統反應速度慢。永磁同步電機采用變頻調速，適應工況（kuàng）能力強。遇到突發事（shì）件，除調整磨輾高度外，還增加了速度（dù）調節以快速適應係統工作環境，係統反應速（sù）度更（gèng）快。　　(2）係統簡單,可靠（kào）性高　　傳統係統因三相感（gǎn）應電機無法在低速實現大轉矩輸出，需（xū）要額外的盤車係統滿足立磨的低速起動。為保證在電機起動過程不（bú）對電網造成過大的衝擊，需增加軟起動裝置。三（sān）相感應電機起動後，通過減速器滿足係統轉矩需要，整個係統構成複雜（zá），係統運行的輔助設備很多。直驅係統由變（biàn）頻控製係統控（kòng）製永磁同步電機起（qǐ）動（dòng），轉矩特性滿足需要，無（wú）需盤車係（xì）統和減（jiǎn）速器，輔助係統少，結構（gòu）簡單。　　(3）變頻器軟起動，起動過程隨意設定　　傳統係統先由低速盤（pán）車係統起（qǐ）動，待三相感應電機達到起動（dòng）條件後，軟起動裝置起動三相感應電機，係統（tǒng）運行。係（xì）統控製複雜，低（dī）速無（wú）法（fǎ）實現過載（zǎi）輸出。在低速過程需要盤車係統，將轉速提高到三相感應電機起動條件。直驅係統直接變頻（pín）低速起動，係統直接運行，係統控製簡單。變（biàn）頻控製起動過程可根據實（shí）際工況進行調整，以滿足各種工況的需（xū）求。低速可過載輸出，滿足起動需要，取代盤車係統（tǒng）。　　(4）無減速（sù）器，維護成本更低,維護次數少　　係統各構（gòu）成單元均需要時常（cháng）檢查和定期維護，傳統係（xì）統構成（chéng）單元多。同時立磨（mó）減（jiǎn）速器結構複雜需要經（jīng）常維護，維護成本（běn）費用高。同時係統無法實現在低速運行的情況下進（jìn）行係統維護。直驅係統構成單元簡單，變頻器控製永磁同步電機直接驅動，控製（zhì）方（fāng）便（biàn）。係統內無減速器，無需額外進行維護，係統維（wéi）護（hù）成（chéng）本低（dī）。同時，係統可實現在電機低速（sù）運行情況下進行（háng）係統（tǒng）維護。　　(5）傳動效率高,節能效果明顯　　綜上采（cǎi）用直驅永磁電機取代傳統驅動係統年節電量達181萬元（yuán）。（按照5000h,0.6元/kWh）立式鯤磨機直驅係統的優勢與球磨機直驅係統相同，這裏不再一—贅述。　　2、永磁直驅立磨結構示意圖　　本新型立磨結構（gòu）采用永磁直驅（qū）電機驅動,提高了立磨效率。在立磨扶正軸承與（yǔ）壓力軸承上進行突破，通過設計一種（zhǒng）雙向載荷扇形模塊機（jī）構替代（dài）大直徑（jìng）軸承，方便加（jiā）工、生產、運輸、裝配、維（wéi）修，並降低（dī）成（chéng）本,在工程（chéng）實際中具有很強的實用型。　　針（zhēn）對大、中、小型不同尺寸的立磨，分別設計了三種立磨專用永磁電機，代替（tì）傳統的減速機與三（sān）相異步電動機（jī），永（yǒng）磁（cí）直驅電機具有雙向載荷機構與不同的放置位置，均能（néng）達到扶正與承壓的作用，並且（qiě）方便製造、裝配維（wéi）護，節（jiē）省成本（běn）。均已申請專 利。

　　1、技術背景　　傳統的球磨機、立磨機大都采用三相異步電動機、聯軸器、減速裝置以及齒（chǐ）輪結構進行驅動，導致球磨機的傳動（dòng）係統（tǒng）存在機械傳動鏈（liàn）冗長、效率低、機構複（fù）雜、運行（háng）維護工作量大等問題。　　沈陽工業大學（xué）電機與控製技術研究所（suǒ）與河南全新機電設（shè）備（bèi）有限公司聯合設計研發的球磨機、立磨（mó）機（jī）采用永磁直驅電機,通過將（jiāng）電動機與機械結構進行機電（diàn）一體化（huà）設計，取消（xiāo）動力傳輸的中間環節，做成直驅方案，能直接滿足荷載的（de）需（xū）求（qiú），省去傳統磨機（jī）的減速機，顯著提高了電機的效率與功率因數，具有節（jiē）能、起動轉矩大、過載能力（lì）強、係統免維護、自動化程度高等優點。　　在控製方麵（miàn）,本產品電機定子采用了模塊化設計，不僅降（jiàng）低了加工、製造、運輸（shū）等（děng）難度，還相當於把（bǎ）一個大功率（lǜ）電機做成了多個小功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降（jiàng）低大功率電機的（de）輸（shū）入電壓，但是不增加電機的輸入電流，電（diàn）機不必采（cǎi）用高等級絕緣。模塊化電機（jī）采用多台小功率變頻（pín）器聯合（hé）供電，這樣（yàng）設計降低了電機（jī）的供電電壓和使（shǐ）用的變頻器容量，從而降低成本。每個模塊電機都（dōu）具有一套獨立的控製係（xì）統，大（dà）大提升了電機控製（zhì）的自由度，球磨機運行在輕載工況時（shí），完全可以（yǐ）隻運行部分模塊（kuài）電（diàn）機驅動球磨機。　　在結構方（fāng）麵，本產品電機的定子采（cǎi）用了一種（zhǒng）自主設計研發的（de）隨動式（shì）結構，將（jiāng）整圓的定子分成若幹個相互存在間隙的小扇形塊，通過機械結構設計（jì），確定（dìng）了一種無論球磨機轉筒是否震動或偏心，定子（zǐ）塊始終跟隨轉筒運動從而保持定子與轉子（zǐ）間隙恒定的結構。本產品通過機（jī）械結構設計保證定子與轉子間的間隙（xì）恒定，電機不會發生掃（sǎo）膛現象，因此電機的氣隙可以設計的比普（pǔ）通永磁直驅電機的小很多，從而大幅降低電機永磁體用量，降低生產（chǎn）成本，節約稀土資源，節能（néng）用（yòng）電量。當模塊發生故障（zhàng）時（shí），直接拆卸（xiè）故（gù）障電機（jī），更換新的模（mó）塊電機即可正常運行（háng）。使（shǐ）用本（běn）產品完全不會因電機發生故障而影響到生產工期。　　2、球磨機專用（yòng）隨動（dòng）式永（yǒng）磁直驅電機概述　　本產品的隨動式定子結構構成一種“小車結構”，滾筒就像公路，定子塊就像（xiàng）汽車。滾輪貼合滾（gǔn）筒旋轉相當（dāng）於汽車在公路行駛，公路的起伏不（bú）影響車（chē）輪與（yǔ）地麵貼合，即滾（gǔn）筒偏心浮動不影響滾（gǔn）輪貼合滾筒，保證定子、轉子（zǐ）間隙恒定（dìng），在球磨機因裝（zhuāng）配（pèi）誤差、軸承磨損、滾筒形變、重載震動等原因（yīn）造成電機偏心、氣隙（xì）不均勻時，仍能正（zhèng）常運轉，保證磨機始終運行在性能狀態，不必（bì）停機（jī）檢修。同時電機定子與轉子間的間隙也可以做的更小，減少永磁體用量，並且因為（wéi）隨動式結構，電機不會發（fā）生掃膛現象。　　本產品電機的定（dìng）子為隨動式結構,基於模塊化永磁直驅電機，采用獨立的扇形（xíng）定子塊結構，其（qí）隨動原理是在定子塊的軸向兩側安（ān）裝滾輪且滾輪貼合滾筒（tǒng）來確定定子（zǐ）與轉子間的間隙，定子塊徑（jìng）向外側設（shè）有與支撐（chēng）框架相連的（de）彈性機構。彈性機構（gòu）在球磨機滾筒不偏心時處於（yú）半壓縮狀（zhuàng）態,如果球磨機滾筒向上波動，轉筒會向上頂定子塊上安裝的滾輪，進（jìn）而帶（dài）動定子塊向上（shàng）移動，上方彈性機構繼續壓縮;下方定子塊在受到永磁體對其向上的吸引力的（de）同時，定子塊上的彈性機構將其向上頂，保證下方定子塊的滾輪依然貼合轉筒（tǒng）外表麵，使定子塊跟隨轉筒（tǒng）波（bō）動而進行徑向與圓周（zhōu）方向的移動，從而保證定子、轉子之間的間隙不變。球磨機滾（gǔn）筒向下（xià）複位或繼續（xù）向下（xià）波動，則上方定子塊在受到永磁體對其向下的吸引（yǐn）力的同時，彈性機構將上方（fāng）其向下壓,下方（fāng）定子塊被轉筒向下壓。　　本（běn）產品彈性裝置的壓力大小可調，對於不同位置的定子塊設置不同的壓力,避免因彈（dàn）性裝（zhuāng）置設置的壓力過大（dà）造成滾輪或轉筒磨損較快。　　本產品將永磁（cí）電機采用模塊化控製（zhì），根據不同功率的電機（jī）設計采用不同個數的隨（suí）動式定子塊（kuài）構成一台（tái）模塊電機，一台整圓電機（jī）由多（duō）台模塊（kuài）電（diàn）機構成,多台模（mó）塊電（diàn）機共用同一個轉子，模塊電機包繞式安裝在球磨機滾筒上。相鄰隨動式定子（zǐ）塊間設有固定在支（zhī）撐框架上的擋板來（lái）對定子塊進行圓周方向的限位（wèi）。球磨機滾（gǔn）筒的（de）法蘭處銜接T型支撐板,用於支撐安裝電（diàn）機轉子鐵心及磁鋼。　　本產品的隨動式定子塊安裝拆卸十分便捷，隻需要（yào）沿球（qiú）磨機的（de）徑向依次拆卸密封外殼、彈性機構、彈性機構與定子塊之間的連接杆、彈性機構支撐架（jià），即可將定子塊沿徑向拉出，進行檢修或更換新的定子塊。　　3、采用本（běn）產品代（dài）替傳統（tǒng）磨機的電機驅動係統的優點　　現（xiàn）階段（duàn）大多數（shù）的球磨機仍采用三相感應電動機、聯軸（zhóu）器、減速裝置（zhì）以及齒輪結構進行驅動。永磁同步（bù）電機與感應（yīng）電機相比優勢是它（tā）有（yǒu）較高的效率和功率因（yīn）數，損耗大大降低，節約了能（néng）源。永磁電機（jī）通過（guò）變頻器進行調速，電機（jī）運行平穩，係統響應速度快，感應（yīng）電機則起動相對困（kùn）難。這些也是近年來永磁電機應用越來越廣泛的（de）原因。　　采用永磁直驅，取消了中間的減速（sù）機、聯軸器、及齒輪的傳動環節（jiē），縮（suō）短係統的傳動鏈（liàn），直驅係統的傳動效率將提升至少（shǎo）20%。球（qiú）磨（mó）機（jī）直驅係統（tǒng）的傳動效率不僅得到大幅（fú）提升，而且直驅係（xì）統的故障率低，維護檢修方便，還避免了傳統設備因漏油造成（chéng）環境汙染。　　由於本產品電機定子采用了模塊化設計，不僅降低了（le）加工（gōng），製造，運輸等難度，還相當於把一個大功率電機做成了多個小（xiǎo）功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降低大功率電機的輸入電壓，但是不增加電（diàn）機（jī）的輸入電流，電機不必采用高等級絕緣，模塊化電機采用多台小功率變頻器聯合供電。這樣設計降低了電機的供電電壓和使用的變頻器容量，從而降低（dī）成本。球磨機運行在（zài）輕載工況（kuàng）時（shí）,完（wán）全可以隻運行部分模塊電機驅動球磨（mó）機。　　傳統電（diàn）機故障時，會導致電機合（hé）成磁動勢發生畸變，諧（xié）波含量增加，平均轉矩下降，轉矩波動顯著（zhe）增加，無法（fǎ）繼續正（zhèng）常運行。而本產品進行了模塊化設計，每個（gè）模塊電機都具（jù）有一套獨立的控製係統，大大提升了電機控製的自由度,可以（yǐ）利用其多電機結構和控製靈活的優（yōu）勢，在發生故障時。可以直（zhí）接拆（chāi）卸故障電機（jī）更換新的模塊（kuài）電機（jī）即（jí）可正常（cháng）運行。模塊化電機（jī）具有冗餘的模塊數，也可切除故障子模塊而控製其餘正常子模塊降額運（yùn）行。使用本產品完全不會因電機發生故障而影響到（dào）生產工期。　　球磨機因加（jiā）工誤差、軸承磨損、滾筒形變或重（chóng）載產生震動等（děng）因素會發生轉子偏心現象，偏心嚴重時還（hái）會造成電機掃膛損壞電機，實際生產中常常通過增加氣隙大小來預防掃（sǎo）膛，而氣隙增大會導致永磁體用（yòng）量增加，提高（gāo）電機製造成本。隨動式定子結構的模塊電機，能（néng）在轉筒偏心時保證定子與轉子之間的間隙恒定，可將（jiāng）氣隙做的更小，減少永磁體用量，電機不會發生掃（sǎo）膛現象，同時因為該隨動式定子結（jié）構在偏心時（shí）能繼續正（zhèng）常工作，檢（jiǎn）修次數更少，工作時間更長，大體積球（qiú）磨機檢修複雜，降低檢修（xiū）次數就是提高生產效率（lǜ）。　　4、隨動（dòng）式球磨機裝配示意圖　　二、永磁直驅（qū）立磨技術　　1、立磨直驅對比於傳統（tǒng）感應（yīng）電機的優點( 1）變頻調速控製，實現負載工（gōng）況多樣（yàng）性　　傳統（tǒng）立磨速度（dù）單一，工（gōng）況適應能力差。遇到突發事件，調整磨（mó）鞮高度來改變係統工（gōng）作環境，係統反應速度慢。永磁同步電機（jī）采（cǎi）用變頻調速，適應工況能力強。遇到突發事件，除調整磨輾高度外，還增加了速度調節以快速適應係（xì）統工作環境，係統反應速度更快。　　(2）係（xì）統（tǒng）簡單,可靠性高　　傳統係統因三相（xiàng）感應電機無法在低速實現大轉矩輸出，需要額外的盤車係統滿足立磨（mó）的低速起動。為保證在電機（jī）起動過程不對電網造（zào）成過大的（de）衝擊，需（xū）增加軟起動裝置（zhì）。三相感應電機起動後，通（tōng）過減速器滿足係統轉矩需要，整個係統構成複雜，係統運行的輔助設備很多。直驅係（xì）統由變頻控（kòng）製係統控製永磁同步電機起動，轉矩特性滿足需要，無需盤車係統和減速器，輔（fǔ）助係統少，結構簡單（dān）。　　(3）變頻器軟起動，起動過程隨意設定　　傳統係（xì）統先由低速（sù）盤車係統起動，待三相感應電機（jī）達到（dào）起動條件後，軟起（qǐ）動裝置起動三相感應電機，係統運行。係（xì）統控製複雜（zá），低速無法（fǎ）實現過載輸出。在低速過程需要盤車係統，將轉（zhuǎn）速提高到（dào）三相感應電（diàn）機起動條件（jiàn）。直驅係統（tǒng）直接變頻低速起（qǐ）動，係統直接運行，係統控製簡單。變頻控製起動過程可根據實際工況進行調整，以滿足（zú）各種工況的需求。低（dī）速可過載輸出，滿足（zú）起動需要，取代盤車係統。　　(4）無減速（sù）器，維護成本更低,維護次數少　　係統各構成單元均需要（yào）時常檢查和定期維（wéi）護，傳統係統構成單元多。同時立磨減速（sù）器結構複雜需要經常維（wéi）護，維護成本費用（yòng）高。同時係統（tǒng）無法實現在低速運行的情況下進行係統維護。直驅係（xì）統構成單元簡單，變頻器控製永磁同步電機直接驅動（dòng），控製方便。係統內無減速器（qì），無（wú）需（xū）額外進行維（wéi）護（hù），係統維護成（chéng）本低。同時，係統可實（shí）現（xiàn）在電機低速運行情況下進行係統維護。　　(5）傳動（dòng）效（xiào）率高（gāo）,節能效果明顯　　綜上采用直驅永磁電機取代傳統（tǒng）驅動係統年節電量達181萬元。（按照5000h,0.6元/kWh）立式鯤（kūn）磨機直驅係統的優（yōu）勢與球磨機直驅係統相同，這裏不再一—贅述。　　2、永磁（cí）直驅立磨結（jié）構示意圖　　本新型（xíng）立磨結構采用永磁直驅電機驅動,提高了立磨效（xiào）率。在立磨扶正軸承與壓力軸承上（shàng）進行突破，通過設（shè）計一種雙向（xiàng）載荷扇形模塊機構替代大直徑軸承，方便加工、生產、運輸、裝配、維修，並降（jiàng）低成本,在工程實（shí）際中具有很強的實用型。　　針對大、中、小型不（bú）同尺寸的立磨，分別設（shè）計了三種立磨專（zhuān）用永磁電機，代替傳統的減速機與三相異步電動機，永磁直驅電機具有雙向載荷機構與不（bú）同的放置位（wèi）置，均能達到扶正與承壓的作（zuò）用，並且方便製造（zào）、裝配維護，節省（shěng）成本。均已申（shēn）請專 利。

　　高壓三相（xiàng）異步（bù）電動機 (6KV、10KV中心高400-710)　　該係列產品的效率指標參照GB 30254-2013《高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等（děng）級》的2級標準。　　該係（xì）列產品是（shì）Y係（xì）列高壓電動機的能效提升換代產品，與Y係列產品相比，具（jù）有結構緊湊、重量（liàng）輕、節能、噪聲低、振動（dòng）小、可靠性高、使用壽命長、安裝維護方便等優點。　　該係列（liè）產品適用於拖動各種通風機、壓縮機、水泵、破碎機、運輸機械等通用（yòng）機械及其它機械設備，在礦山、機械、石油、化工、電（diàn）站等各種工礦（kuàng）企業中作原動機用，如用以傳（chuán）動鼓風機、磨煤機、軋鋼機、卷揚機、皮帶機的電動（dòng）機在訂貨時需提供有關技（jì）術資料，並要簽訂技術協議，作為電機特殊設計的依據（jù），以確（què）保電機（jī）的可靠運行。　　該係列產品采（cǎi）用F級絕緣，溫升按B級考核，額定頻（pín）率50Hz，額定電（diàn）壓為6kV、10kV兩種，也可（kě）按訂貨要求製造60Hz和其它電壓的電動機。　　該係列產品的基本安裝型式為臥式帶底腳（IMB3）結構。　　Y係列為（wéi）基本係列電動機，YKS、YKK係列是根據電動機的（de）冷卻方式和防護等級不同而派生的係列產品，Y、YKS、YKK係（xì）列產（chǎn）品特（tè）征見下表。　　產品型（xíng）號（hào）示（shì）例：                                                   　　

　　TYB係列礦用隔爆型三相永磁同步電（diàn）動機(中心高132-315)　　該係列產品的效率（lǜ）指標符（fú）合GB 30253-2013《永磁同步電動機能效限（xiàn）定值（zhí）及能效等級》的1級標準。　　該係列產品依（yī）據Q/MT03-2013《TYB係（xì）列礦用隔爆型（xíng）三相永磁同步電動機》設計，為全封閉自扇冷（lěng）結構，防護等級IP55、F級絕緣、S1工作製。其安裝尺寸與YB3係列電動機相同。防爆標誌為Ex d I Mb。　　該係列產品在25%-120%負載範圍內,相對於同規（guī）格（gé）異步電動機均具有較高的效率，經濟運行範圍寬，具有顯著的節能效（xiào）果。電機溫升（shēng）低，在額（é）定負載下，電機的溫升在30-50K。　　該係列產品獲得國家防爆（bào）電氣產品質量監（jiān）督檢驗中心（xīn）頒發的防爆（bào）合格證、國家礦用產品安全標誌中心頒發的煤礦安全標（biāo）誌證書和國家質量技（jì）術（shù）監（jiān）督局頒發的生產許可證。　　該（gāi）係列產品廣泛用於煤礦非（fēi）采掘工作麵,用於拖動風機、泵類、皮帶機等各種機械。由三相50赫茲380伏電網（wǎng）供電運（yùn）行。額定頻率、額定電壓下具有（yǒu）自起動能力。亦可以根據用戶需（xū）要提供660伏、1140伏產品。詳細參數（shù）：外形安裝尺寸： 

　　TYPKK係（xì）列變頻調速高壓三相永磁同步電動機(中心高450-630)　　該係列產品的效率指標參照GB 30254-2013《高壓三相籠型異步電動機能效限定（dìng）值（zhí）及能效等級》的1級標準。　　該係列產品采用獨立風扇冷卻結構，其餘結構與TYKK基（jī）本係列相同。　　該係列（liè）產品由變頻器供電、具有0-50赫茲恒轉矩輸出特性。當用戶需要高於５０赫茲調（diào）速時，請在訂貨（huò）時（shí）說明。　　該係列產品在25%-120%負載範圍內（nèi）,相對於同規（guī）格異步電動機均具（jù）有不錯的效率，經（jīng）濟（jì）運行範圍寬，具有顯著的節能效果。電機溫升低，在額（é）定負載下（xià），電機的（de）溫升在30-50K。　　該係列產品廣泛用於（yú）石化、電力、交通、紡織、工礦企業風機、水泵、皮帶機等各種機械傳動工況。根據負載調節範圍不同,一般節電率30%左（zuǒ）右。　　本係列變頻調速（sù）永磁同步電動機由變（biàn）頻器供電、具有0-50赫茲恒轉矩輸出特性,額定電壓10KV,可以根據用戶需要，提供（gòng）6 KV、及（jí）其它額定電壓等級產品（pǐn）。　　詳細參數：　　外形安（ān）裝尺寸：

　　TYCX係（xì）列三相永磁（cí）同步（bù）電動機(中心高132-355)　　產品的效率指標符（fú）合GB 30253-2013《永磁同步電動機能效限定值及能效等級》的1級標準　　該係列產品為全封閉、自扇冷結構。具有設計新穎、結構緊（jǐn）湊，造型美觀、效率和轉矩（jǔ）高、起動轉矩性能好、節能、噪聲低、振動小、運行（háng）安全可靠等優點（diǎn）。　　該係（xì）列（liè）產品機座範圍132～355，功率等級和（hé）安裝尺寸完（wán）全符合國際電工（gōng）委員會（IEC）標準。電動機采用F級絕緣，機座號H180以上有注排油裝（zhuāng）置（zhì），如用戶要求可帶定子測溫，工作方式為S1，冷卻方式為IC411，外殼防護等級為IP54，並可同時生（shēng）產“W”戶外 、“TH”濕熱帶 、“WTH”戶（hù）外濕熱帶、 “W（F1～ F2）”防腐型（F1為中等（děng）防腐蝕， F2為強防腐蝕（shí）），電機的散熱片呈垂直及水平分布，電機接線盒（hé）位置（按機座號）分（fèn）為機座側麵及頂部兩種結（jié）構（見安裝及外形尺寸圖）供（gòng）用戶選擇（zé）使用（用戶不特（tè）別注明時（shí），接線（xiàn）盒在右側麵）。　　該係列產品具有自起動能力，在25%-120%負載範圍內,相對於同規格異步電動機均具有不錯的效率，經濟運行範圍寬（kuān），具有顯著的節能效果。電機溫（wēn）升低，在額定負載下，電機的溫升在30-50K。　　該係列產品廣泛用於石化、電力、交通、紡織等工礦企業,用於拖動風機、泵（bèng）類、壓縮（suō）機、皮帶機、機床等各種機械。　　產（chǎn）品型號示例:　　                詳細（xì）參數：      　　外形（xíng）安裝尺寸：

永磁電機

永磁電（diàn）機

　　Y2係（xì）列三相異步電動機是采用新技術而開發出的新係列，是Y係列電動機的升級換代產品。　　Y2係（xì）列電（diàn）動機係全封閉、外扇冷式、鼠籠型結構。具有設計新穎、造型美觀、噪聲低、效率（lǜ）轉矩高、起動性能好、結構緊湊、使用維修方便等特點。整機采用F級絕緣且按國際（jì）慣例的絕緣結構評定方法設計，從（cóng）而（ér）大大提高了整機安全可靠性。達到國外同類產品九十（shí）年代初期先進水（shuǐ）平。　　Y2係列電動機可廣泛應用於（yú）機床、風機、水泵、壓縮機和交通運輸、農業、食品加（jiā）工等各類（lèi）機（jī）械傳動設備。

　　YR係列（IP23）三相異步電動機（jī）為防護式繞線轉子（zǐ）滑環三相異步電動機，是用於取代JR.JR2.JR3等（děng）老係列的更新換代產品。　　機座號H160-400，功率4KW-50OKW，極數分為4極.6極.8級.10極.12極。其功率等級和安裝尺寸（cùn）符合IEC標準（zhǔn）。電動機的外殼（ké）防護等（děng）級為IP23，冷卻方式為ICO1，連續工作製（S1)，適用於不含易燃、易爆、腐蝕氣體和較為清潔的場所。　　本係列電動（dòng）機能在較小的啟動電流下，提供（gòng）較（jiào）大的啟動轉矩，並且（qiě）能在一定範圍內調節轉速，廣泛（fàn）用於驅動如絞車.提升機.拉絲（sī）機、壓縮機、球磨機.卷揚機.運輸機械等。